مبدل های حرارتی پوسته و لوله برای کاربردهای مختلف استفاده می شوند و نیازهای مجموعه ای از صنایع را برآورده می کنند. از آنجایی که آنها در پیکربندی های مختلف موجود هستند، می توان آنها را با نیازهای هر عملیات تولیدی یا تولیدی تطبیق داد.
مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله در جریان تجهیزات پردازش در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌ها گنجانده می‌شوند تا انتقال یا تبادل گرما را به صورت روان و کارآمد انجام دهند. مبدل های حرارتی پوسته و لوله 65 درصد مبدل های حرارتی موجود در بازار را تشکیل می دهند.
هزینه
یکی از مزایای مهم مبدل های حرارتی پوسته و لوله هزینه آنهاست. آنها نسبت به کولرهای نوع صفحه ای بسیار ارزان تر هستند.
ظرفیت گرمایی
مبدل های حرارتی باید بتوانند طیف وسیعی از دماها را که بسته به کاربرد متفاوت است، تحمل کنند. توانایی آنها در مقابله با دماهای شدید به حفظ تولید و ادامه عملیات کمک می کند. مبدل های حرارتی پوسته و لوله دارای ظرفیت کار در دمای بالا هستند و می توانند برای هر شرایطی سازگار شوند.
فشار
فشار بالای مبدل حرارتی پوسته و لوله مستلزم استفاده از مواد ضخیم است که در صورت استفاده از آلیاژهای نیکل مبدل را بسیار سنگین یا گران می کند. فشار بالا مشکلات عمده ای ایجاد می کند و منجر به از دست دادن تولید می شود. پوسته و لوله مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله برای مقاومت در برابر افراط‌های ناشی از واریانس فشار و پایبندی به کدهای ASME و PED آزمایش و طراحی شده‌اند.
افت فشار
افت فشار عبارت است از اتلاف انرژی و باعث کاهش فشار در پایین دست می شود که سرعت جریان را کاهش می دهد. مبدل های حرارتی پوسته و لوله طوری طراحی شده اند که با افت فشار مقابله کرده و آن را در معیارهای طراحی به حداقل برسانند. متغیرهای مختلفی تحت تأثیر افت فشار قرار می گیرند که یکی از آنها رسوب پوسته و لوله ها است. با حداقل اتلاف فشار مجاز توسط مبدل های حرارتی پوسته و لوله، این مشکل برطرف می شود.
تنظیمات
طراحی مبدل های حرارتی پوسته و لوله را می توان برای انطباق با هر فرآیند تولید تنظیم کرد. تغییر در قطر لوله، تعداد لوله‌ها، طول لوله‌ها، گام لوله و ترتیب لوله‌ها را می‌توان به گونه‌ای تغییر داد که به طور خاص با نیازهای یک برنامه کاربردی مطابقت داشته باشد.
انبساط حرارتی
طراحی چند لوله ای مبدل های حرارتی پوسته و لوله اجازه انبساط حرارتی بین لوله ها و پوسته را می دهد. این پیکربندی به مبدل حرارتی توانایی رسیدگی به سیالات قابل اشتعال و سمی را می دهد.
